> Décontamination
C'est une pré-désinfection, le matériel subit un premier trempage dans une solution contenant un produit désinfectant-décontaminant afin de réduire les salissures et la population de micro-organismes. Un bac en polypropylène est utilisé pour cette étape.
> Désinfection
Après un rinçage, le matériel est disposé dans le bac à ultra-sons, à l'intérieur duquel un produit nettoyant-désinfectant a été dilué. Cette opération permet un nettoyage de qualité. On obtient ainsi un matériel « propre » qui sera à nouveau rincé et ensuite soigneusement séché avant d'être conditionné sous gaine à l'aide d'une thermosoudeuse. Les emballages utilisés sont spécialement adaptés pour une stérilisation par autoclave à vapeur d'eau.
> Stérilisation
Elle a pour but de détruire ou d'inactiver tous germes ou micro-organismes pouvant être encore présent sur les instruments. Afin de respecter les paramètres actuellement recommandés, l'utilisation d'un autoclave « classe B » est indispensable. Ce type d'appareil est conforme aux normes européennes sur la stérilisation à la vapeur. Pour une sécurité optimale, le cycle comportant une phase à 134°c pendant 20 minutes est systématiquement sélectionné. Ce cycle fait également appel à un système de pré-vide fractionné et d'un séchage sous vide, (cycle de stérilisation prenant en compte les prions. Prion BSE 96/449/CEE).
Après avoir vérifié le bon état de chaque emballage et le témoin de stérilisation, le matériel « stérile » sera stocké dans un endroit sec, propre et à l'abri de la lumière avant d'être déballé, au dernier moment, devant le client.